Sellon

Equipment reliability specialists

  • Home
  • Over ons
    • Kwaliteit
    • Filosofie
    • Certificering
    • Chesterton gecertificeerd
    • Verantwoord ondernemen
  • Nieuws
  • Partners
  • Carrière
  • Contact
  • Markten
  • Producten
    • Mechanical Seals
    • Pakking en Schotelveertechniek
    • Polymer Seals
    • Coatings
    • IL & MRO
    • Pompen
      • Heavy duty pompen
      • Membraanpompen
      • Kunststof membraanpompen
      • Slangenpompen
      • Monopompen
      • Centrifugaal pompen chemische industrie
  • Engineering
    • Technology Center
    • Projecten en oplossingen
    • Trainingen
      • Kenniscentrum
  • Service
    • ATEX – IECEx03
    • Reinigingsverklaring
    • Smart Maintenance
    • Standtijdverbetering
  • Van Stenis Group
    • Luitec
    • Startflow
    • Van Stenis Group
  • Certificeringen

Header_engineering2

Van standaard naar maatwerk in de chemie

Voor een klant in de chemische industrie mochten we op zoek naar een passende oplossing voor een veeleisende applicatie. Deze producent van polymeeroplossingen versleet meerdere mechanical seals per pomp op jaarbasis, vanwege sterke verkleving van het product. Een voor de klant ‘customized’ gas seal leverde de oplossing.

Lekkages: daar kleven problemen aan

Bij deze grote speler in de chemische industrie stonden 3 KSB-pompen in productie, waarvan meerdere keren per jaar de bestaande mechanical seals gingen lekken. Deze lekkage werd veroorzaakt door het sterk verklevende product dat onder zeer hoge tempratuur werd verpompt. Door de batchproductie, waardoor uitharden en verkleving ontstond, faalde de afdichting met lekkage tot gevolg. De standtijd was hierdoor slechts 3 tot 4 maanden. Daar moet een oplossing voor te vinden zijn.

Voor ieder probleem een oplossing op maat

Bij het in kaart brengen van de problemen kwamen we al snel tot een conclusie: de oplossing ligt in een afdichtingstoepassing waarbij er geen contact zou zijn met het product. Het toepassen van een gas seal was hiervoor de beste oplossing. In samenwerking met de product engineers van Chesterton hebben we het type 4400 gas seal speciaal laten prepareren. Een groot voordeel van de gas seals van Chesterton is het compacte design met ingebouwde regelunit. Dit maakt ze eenvoudig toepasbaar in bestaande systemen.
De technische oplossing stond klaar. Alleen de klant moest nog worden overtuigd om deze, voor hen nieuwe, afdichtingstechniek toe te passen. Na overleg hebben we de oplossing toegepast op 1 van de 3 pompen. Na een proefperiode van een jaar zou de klant het besluit nemen over de overige 2 pompen.

Hoe staan de zaken er nu voor?

We zijn inmiddels 2 jaar verder. Het resultaat? De eerste pomp draait nog steeds. Dat betekent dat de MTBF is verviervoudigt. Ook de overige 2 pompen draaien nu naar volle tevredenheid op de gas seals van Chesterton. Dit laat zien wie we zijn. Wij denken mee met de klant en komen tot een goede, praktische oplossing die eenvoudig toepasbaar is in het bestaande systeem.

Interesse?

Geïnteresseerd in wat we kunnen betekenen voor het verhogen van de standtijd en betrouwbaarheid van uw rotating equipment?
Neem contact met ons op en laat u informeren.

 

 

 

 

 

Tel: +31 (0)88-50 12 200

 info@sellon.nl

  • Deskundig advies
  • Hoogwaardige producten
  • Uitstekende service

Nieuwsbrief: Meldt u aan

Lees onze laatste nieuwsbrief

 

 

  • Home
  • Over ons
  • Partners
  • Contact
Disclaimer
Algemene Voorwaarden
Privacyverklaring

 

 

SELLON B.V.
Plaza 22b, 4782 SK  Moerdijk
Tel: +31 (0)88-50 12 200
www.sellon.nl
info@sellon.nl

TOGETHER IN CONTROL

Sellon B.V. © 2022