Sellon

Equipment reliability specialists

  • Home
  • Over ons
    • Kwaliteit
    • Filosofie
    • Certificering
    • Chesterton gecertificeerd
    • Verantwoord ondernemen
  • Nieuws
  • Partners
  • Carrière
  • Contact
  • Markten
  • Producten
    • Mechanical Seals
    • Pakking en Schotelveertechniek
    • Polymer Seals
    • Coatings
    • IL & MRO
    • Pompen
      • Heavy duty pompen
      • Membraanpompen
      • Kunststof membraanpompen
      • Slangenpompen
      • Monopompen
      • Centrifugaal pompen chemische industrie
  • Engineering
    • Technology Center
    • Projecten en oplossingen
    • Trainingen
      • Kenniscentrum
  • Service
    • ATEX – IECEx03
    • Reinigingsverklaring
    • Smart Maintenance
    • Standtijdverbetering
  • Van Stenis Group
    • Luitec
    • Startflow
    • Van Stenis Group
  • Certificeringen

Header_engineering2

CMS 2000 pompas afdichting

De uitdaging

Een grote producent van calcium carbonaat gebruikt monopompen om dit product te transporteren. De pompen worden iedere maand voorzien van nieuwe stopbuspakking . Dit is arbeidsintensief, maar het lost de lekkage van de stopbuspakking niet op. Er worden veel kosten gemaakt met het schoonmaken van de pompen en er gaat veel van het product verloren, wat op zich al een aanzienlijke verliespost is.

De Sellon oplossing

De oplossing die gevonden werd is het vervangen van de stopbuspakkingringen door Chesterton CMS 2000 i.c.m. Chesterton style 1727 top- en bodem pakking ring.

Chesterton CMS 2000 vormt een eindloze compositie ring tussen de bodem- en top ring in de pakkingkamer en as of asbus. De lekkage wordt opgeheven en een waterspoeling is niet nodig. CMS 2000 geeft geen visuele lekkage en bespaard op de onderhoudskosten.

Ingelopen assen of asbussen behoren tot het verleden en dragen bij tot een kostenbesparing. Tevens is de CMS 2000 eenvoudig te onderhouden zelfs met draaiend equipement. Door middel van een bijgeleverde injectie pomp wordt de CMS 2000 ingebracht via een kogelkraan welke in verbinding staat met de pakkingkamer.

Seepex

CMS 2000

Pompgegevens/applicatie details:
Pompen: diverse types Seepex
Plant: Productieruimtes
Medium: calcium carbonaat
Temperatuur: max: 85 C
Druk: 3 BarG
Toeren: 360

Waarom CMS 2000 geïnstalleerd?

  • Geen asslijtage meer
  • Minder onderhoud
  • Geen product verlies
  • Geen ongeplande stilstand

 

Tel: +31 (0)88-50 12 200

 projecten

  • Van standaard naar maatwerk in de chemie
  • Klantcase: opgeknapt en weer aan het werk in het Midden-Oosten
  • Klantcase: oud, maar nog lang niet versleten
  • 7K en 8K manchet
  • 30KC op productsluizen
  • 442 splitseal/spiraltrac op zoutpomp
  • 442 Splitseal op kanaalwaterpompen
  • 601 Chain Drive
  • ARC Coating op aandrijfwielen
  • Chesterton S10 en spriraltrac
  • CMS 2000 op refiner pompen
  • CMS 2000 pompas afdichting
  • Cornell water met zetmeel pompen
  • Equipment: Inktpompen
  • Inpro labyrint seal
  • S10 singleseal met SpiralTrac
  • S20 dubbelseal op KSB centrifugaal pompen
  • Stoomschiller

 MEER INFO? NEEM CONTACT MET ONS OP

  • Home
  • Over ons
  • Partners
  • Contact
Disclaimer
Algemene Voorwaarden
Privacyverklaring

 

 

SELLON B.V.
Plaza 22b, 4782 SK  Moerdijk
Tel: +31 (0)88-50 12 200
www.sellon.nl
info@sellon.nl

TOGETHER IN CONTROL

Sellon B.V. © 2022